Листогибочный пресс гидравлический Smd PBB-1200/8200

Страна производстваНидерландыНапряжение, В380Мощность, кВт110ЧПУестьНаличие ЧПУ или опцияесть ЧПУГлубина зева, мм610Расстояние между колоннами, мм6500Артикул067-0095Max ширина листового металла, мм8200ПриводгидравлическийНоминальное усилие, т1200ИзготовительSmdРабочий ход, мм410Количество проголосовавших6Сумма оценок24Базовая единицаштСинонимы для товара для поиска на сайтеSmd PBB 1200 8200Номинальное усилие, кН11768ТегиArray

Технические характеристики

Модификации	PBB-1200/8200
ЧПУ	ЧПУ
Максимальное усилие	1200 т
Длина рабочего стола	8200 мм
Глубина зева	610 мм
Расстояние между колоннами	6500 мм
Расстояние между столом и траверсой	620 мм
Скорость опускания верхней траверсы	90 мм/сек
Рабочая скорость	8 мм/сек
Скорость подъема верхней траверсы	80 мм/сек
Ход траверсы	410 мм
Объем масляного бака	2100 л
Ход упоров по оси Х Перемещение пальцев заднего упора в горизонтальной плоскости	500 мм
Скорость перемещения упоров по оси ХСкорость перемещения  пальцев заднего упора в горизонтальной плоскости	300 мм/сек
Мощность главного двигателя	110 кВт
Габариты ДхШхВ	8500х2940х5230 мм
Вес станка	131000 кг

Описание

Прессы серии PBA, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Силовые гидроцилиндры работают независимо друг от друга и имеют электронную синхронизацию. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.
Прессы серии PBB обеспечивают:

• Высокую точность позиционирования и точность угла гибки;
• высокую гибкость, которая особенно необходима при изготовлении отдельных и мелкосерийных деталей, а также при выполнении комплексных заказов;
  
• большой выбор гибочного инструмента.

Область применения: Гидравлические листогибочные прессы применяется для изготовления различных других деталей практически во всех отраслях экономики. В автомобильной промышленности с помощью листогиба изготавливают различные детали кузова любых форм и размеров. Та же ситуация и в авиационной отрасли промышленности. Листогиб применяется для производства различных корпусов и кожухов для многих видов оборудования. Даже корпус привычного нам системного блока компьютера - это результат работы гибочного пресса, не говоря уже о множестве не заметных на первый взгляд вещах, таких как стальные ванны ( чугунные изготовляются в процессе литья), различная металлическая кухонная (и не только) посуда, корпуса многих видов светильников и многое многое другое. На каждом шагу нам встречается вещь, в производстве которой принимал участие гидравлический листогибочный пресс.

Преимущества

• Электромагнитные клапаны обеспечивают синхронизацию работы гидроцилиндров и контролируются системой ЧПУ. Прессы представляют собой базовый класс для создания автоматизированных и высокомеханизированных участков с высоким качеством создаваемой продукции, удобством в работе и хорошей производительностью;
• Рама изготовлена из специальной стали и собрана в коробчатую конструкцию, это обеспечивает высокую жесткость и хорошие показатели точности станка на высоких скоростях работы;
  
• Электро-гидравлическая система представлена моторной помпой (производство — Германия) и электромагнитными клапанами, полностью контролируемыми системой ЧПУ; по оси Y1 и Y2 имеются оптические линейки Heidenhain, что позволяет добиться полной синхронности работы гидроцилиндров (точность позиционирования ползуна — до 0,01 мм);
  
• Система компенсации прогиба рабочего стола обеспечивает постоянную величину ввода пуансона в матрицу по всей длине гибки, что положительно влияет на заданные параметры сгибания;
  
• Пресс имеет задний упор с комплектом упорных блоков, его перемещение обеспечивается за счет высокоточных ШВП и двигателя переменного тока; вся система контролируется ЧПУ;
  
• Пресс оснащен многофункциональной и удобной системой ЧПУ (производство — Швейцария), имеющей мощный и интуитивно понятный графический интерфейс, что представляет собой идеальное сочетание легкости управления и технологической мощности. Система ЧПУ способна автоматически вычислять и оптимизировать работу пресса, показывать на графическом дисплее последовательность гибки и выводить для оператора каждый шаг работы, а также сообщать о возможных ошибках в работе;
  
• Легкий в использовании интерфейс позволяет быструю и простую переналадку на новый производственный процесс. Все что должен знать оператор — основные характеристики материала (его толщина, длина и вид материала), требуемый профиль изгиба и инструмент которым пользуется;
  
• ЧПУ обеспечивает автоматические циклы гибки;
  
• Пресс позволяет использование системы быстрой смены инструмента;
  
• В данной модели обеспечена современная система защиты рабочей зоны.
  

Комплектация

• ЧПУ - Delem DA56 (Нидерланды);
• инструмент - двухручьевая матрица;
• иередняя опора - передние поддерживающие опоры;
• задний упор - задние упоры (ось Х);
• гидравлическая система - гидронасос SUMITOMO, (Япония);
• гидравлическая система - система электромагнитных клапанов;
• система бомбирования - гидравлическая система компенсации прогиба траверсы — ось V;
• крепление инструмента - механический зажим инструмента;
• станок;
• инструкция.