Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F

Технические характеристики

Толщина кромочного материала	0,4 - 3 мм
Узел предварительного фрезерования	2 х 1,25 кВт
Толщина детали, мин/макс	10 - 50 мм
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина	120 x 80 мм
Скорость подачи	12,5 м/мин
Мощность двух моторов на префуговку	2 х 0,22 кВт
Мощность двигателей чистовой торцовки - 2 шт.	2 х 0,22 кВт
Обороты пил	12 000 об/мин
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2 шт.	Ø75; Z = 4; R2 мм
Мощность двигателей фрезерного узла - 2 шт.	2 х 0,37 кВт
Обороты	12 000 об/мин
Полировальный узел – мощность	2 х 0,18 кВт
Обороты	1400 об/мин
Общая мощность	9,84 кВт
Питающее напряжение (3 фазы)	380 В
Давление сжатого воздуха	6,0 бар
Габаритные размеры
Длина	3150 мм
Ширина	720 мм
Высота	1300 мм
Вес	800 кг

Описание

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Преимущества

• Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами
• Скорость подачи 12,5 м/мин;
• Подогрев направляющей линейки;
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• Регулировка количества наносимого клея;
• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
• Улез предфуговки 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/мин;
• Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
• Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
• Циклевка плоская;
• Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
• Магазин подачи рулонного кромочного материала;
• Пульт управления на передней панели станка;
• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
• Регулятор сжатого воздуха;
• Панель управления:
  Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
  В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
  
• Настройка на толщину детали:
  С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали;
  Не требуется дополнительной фиксации.
• Узел предварительного фрезерования:
  Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы;
  Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента;
  Узел оснащен электропневматическим управлением в горизонтальной плоскости, двумя моторами 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/мин (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для избежание сколов), максимальный припуск на обработку 3 мм;
  Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы, высота фрез = 42 мм.
  
• Клеевой узел:
  Клеевой бачок 1,5 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала;
  Винтовая точная настройка кол-ва клея;
  Аккуратный клеевой шов;
  Не требуется регулировка на толщину материала.
  
• Торцовочный агрегат:
  Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт; 
  Две пилы Ø80 х Ø22, Z = 20; 
  Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны;
  Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации;
  Простое линейное движение двух пил вверх-вниз; 
  Простая схема пневматики; 
  Призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие. 
  
• Узел фрезерный снятия свесов:
  Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37кВт;
  Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм;
  Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность;
  Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки;
  Фрезы целиковые 6 ножей Ø75; Z = 4; R2.
  
• Узел радиусной цикли:
  Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла;
  Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца;
  С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
  
• Полировка:
  Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений, восстанавливает цвет после циклевочного узла, формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край);
  Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
  

Комплектация

• Станок;
• инструкция.